模具企業(yè)的成本受人力、物料、模具設(shè)計(jì)制造程序、供應(yīng)商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？   　　1.設(shè)計(jì)的合理性   　　很多企業(yè)缺乏經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師或者不同領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)計(jì)師。設(shè)計(jì)的不合理，對(duì)企業(yè)來說，那是一場(chǎng)災(zāi)難，會(huì)直接增加模具成本。   　　2.資源的穩(wěn)定性   　　沒有工廠資源，找工廠很難又費(fèi)時(shí)間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的工廠至關(guān)重要。   　　3.材料質(zhì)量的合格性   　　模具費(fèi)用中，材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應(yīng)該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購(gòu)，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。   　　4.質(zhì)量和交期的管控性   　　模具成本的管控與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系。如果模具品質(zhì)一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對(duì)降低。可是這樣就需要企業(yè)專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。      5.售后的保障性      模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規(guī)范的操作、或者說由于技術(shù)上、經(jīng)驗(yàn)上的原因，又會(huì)使企業(yè)增加了其它的一些費(fèi)用的上升，如：殘、次、廢品的出現(xiàn)，返工、多次試驗(yàn)所造成的試驗(yàn)費(fèi)用的額外支出，不良產(chǎn)品造成售后服務(wù)費(fèi)的產(chǎn)生等。并且因?yàn)闆]有嚴(yán)格的交易規(guī)范和第三方公平公正的裁決，容易出現(xiàn)資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。

　　模具形狀的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)有助于一邊運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時(shí)再進(jìn)行進(jìn)一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過程中，機(jī)械配備有自動(dòng)刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價(jià)。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長(zhǎng)機(jī)器需要清潔的周期。減速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器也可以降低積垢率，但這會(huì)影響機(jī)器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標(biāo)不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動(dòng)，但在流出模具時(shí)會(huì)突然的加速流動(dòng)。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力。出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對(duì)加工工藝，材料或模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)。