模具形狀的簡單設(shè)計有助于一邊運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時再進(jìn)行進(jìn)一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過程中，機(jī)械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長機(jī)器需要清潔的周期。減速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器也可以降低積垢率，但這會影響機(jī)器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標(biāo)不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力。出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設(shè)計改進(jìn)。

近年來，我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。是哪些因素制約了我國注塑模具行業(yè)的發(fā)展呢？ 供不應(yīng)求的問題難以解決 國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平參差不齊 雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標(biāo)與國外相比尚有較大的差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。 總體上工藝的停滯不前 注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。