注塑模裝配缺陷

產(chǎn) 生 原 因

調(diào) 整 方 法

模具開閉
頂出復(fù)位
動作不順

1.模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動不順，配合過緊
2.斜頂、頂針滑動不順。
3.復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足。

1.修配或者更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套。
2.檢查并修配斜頂、頂針配合。
3.增加或者更換彈簧。

模具與注塑機不匹配

1.定位環(huán)位置不對、尺寸過大或過小。
2.模具寬度尺寸過大；模具高度尺寸過小。
3.模具頂出孔位置、尺寸錯誤；強行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯誤。

1.更換定位環(huán)；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸。
2.換噸位大一級注塑機；增加模具厚度。
3.調(diào)整頂出孔位置、尺寸；調(diào)整復(fù)位孔位置、尺寸。

制件難填充難取件

1.澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太小，澆口布置不合理，澆口尺寸小。
2.模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不夠，模具的頂出行程不夠；

1.檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口，修整有關(guān)零件；
2.檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設(shè)計要求，調(diào)整不符合要求的行程；

模具運水不通或漏水

1.模具運水通道堵塞，進出水管接頭連接方式錯誤。
2封水膠圈和水管接頭密封性不夠。

1.檢查冷卻系統(tǒng)進出水管接頭連接方式及各段水道，修整有關(guān)零件；
2.檢查封水膠圈和水管接頭，修整或更換有關(guān)零件；

制件質(zhì)量不好：
1.有飛邊
2.有缺料
3.有頂白
4.有拖花
5.變形大
6.級位大
7.溶接線明顯

1.配合間隙過大；
2.走膠不暢, 困氣；
3.頂針過小, 頂出不均勻；
4.斜度過小, 有毛刺, 硬度不足；
5.注塑壓力不均勻, 產(chǎn)品形態(tài)強度不足；
6.加工誤差；
7.離澆口遠(yuǎn), 模溫低。

1.合理調(diào)整間隙及修磨工作部分分型面；
2.局部加膠, 加排氣；
3.加大頂針, 均勻分布；
4.修毛刺, 加斜度, 氮化；
5.修整澆口, 壓力均勻, 加強產(chǎn)品強度；
6.重新加工；
7.改善澆口, 加高模溫。